电缆生产的连续性决定了上一道工序的产品质量一定会影响到下一道工序。与其他机械产品不同，电缆可以拆卸和更换有问题的零件。一旦出现质量问题，电缆将被报废或切断。如果正在运行的电缆发生故障，将导致大规模停电或信息传输中断，损失和影响将是巨大的。所以对电缆产品的质量要求一点也不能马虎。柔性电缆的生产以材料为基础，以设备为关键，以工艺为保证。只有通过多方面的努力，才能推动柔性电缆技术的不断进步。

柔性电缆包括用于动力传输的拖链电缆、柔性电缆和机械臂电缆；传输信息的RS485电缆，控制、航天、船舶、汽车、矿山等场合的专用电缆。就柔性电缆的应用领域而言，在浩瀚太空中游弋的各种航空设备、横跨洋底连接各大洲的通信干线、繁忙的穿梭巴士和火车，以及为世界带来无穷动力的各种电机和机器，都伴随着柔性电缆。

在柔性电缆的结构设计、生产和选型中，对电缆的电气性能(导电性、绝缘和传输特性)、机械物理性能、老化性能、材料间的相容性以及其他性能(如金属的硬度、蠕变性、高分子材料的不燃性和抗辐射性等)的要求。)必须根据产品的目的、要求和环境综合考虑。这需要冶金、金属加工、电镀、聚合物材料、介电化学、电绝缘、聚合物流变学和传热的综合知识。

从某种意义上说，柔性电缆技术的发展史就是电缆材料的发展和应用史。各种新材料的应用促进了电缆技术的发展。按材料性能分为金属材料、纤维材料、涂料、涂料、橡胶、塑料、无机材料和气体材料八大类，用于制造柔性电缆。

高柔电缆的结构从内到外是同心的，这决定了高柔电缆的生产只能从内到外连续进行，各工序紧密相连，不能颠倒。不可能像其他机械产品那样组装零件。

由于电缆结构的特殊性，电缆行业的设备不同于机械行业的其他加工设备。结合工艺特点，电缆设备可归纳为铸造、轧制、压制、拉伸、扭转、挤压、缠绕、涂覆和电镀。